Isolatorproduktionsproces2 - Stangformet ophængskompositisolator
1. Materialer af kompositisolatorer
1.1. Struktur og råmaterialer for hver del
En kompositisolator inkluderer en kerne, kappe, nederdel, hardware og andre dele. Kernestangens materiale er hovedsageligt epoxyglasfiber, og materialet i kappe- og nederdelmaterialet er vulkaniseret silikonegummi ved høj temperatur.
Fig. 1 Samlet struktur af kompositisolator
I epoxyglasfiberen, der udgør kernestangen, er glasfiberen arrangeret parallelt langs aksen skelettet, og epoxyharpiksen bruges som matrixmateriale til at binde glasfibrene til en for at danne en epoxyglastrækstang. Trækstangens trækstyrke er op til 2,5 gange så høj som for almindeligt kulstofstål.
Fig. 2 Epoxyglas trækstang
Den vulkaniserede silikonegummi ved høj temperatur, der udgør nederdelen, fremstilles ved vulkanisering ved høj temperatur med silikonegummi som matrix- og koblingsmiddel, flammehæmmende, forstærkningsmiddel, anti-aging middel osv. Som fyldstoffer. Blandt dem er forstærkningsmidlet almindeligvis hvidt carbon black, og flammehæmmende er almindeligvis Al (OH) 3. Materialet i kompositisolatorskuret er hovedsageligt fremstillet af methylethylensilikonegummi som matrix.
Fig. 3 Molekylformel af methylethylensilikonegummi
1.2. Produktionsproces
Produktionsprocessen for kompositisolatoren er vist i nedenstående figur, som er opdelt i tre dele: epoxyglas blystangproduktion, silikonegummiproduktion og injektionssamling.
Fig. 4 Produktionsproces for kompositisolatorer
(1) Fremstilling af epoxyglastrækstang
Fremstillingsprocessen for trækstangen: imprægner glasfiber med epoxyharpiks, vakuuminjektion, kontinuerlig pultrudering og hærdning.
Vakuuminjektion: Læg først glasfiber på en enkeltsidet form, læg et styrenet, udtræk luften i systemet for at danne et undertryk i formen, og sug derefter harpiksen ind i fiberen gennem et forudlagt rørledningslag ved hjælp af undertrykket for at lade harpiksen fuldt ud infiltrere glasfibrene.
Pultrudering: Under virkningen af trækkraften fra et pultruderingsudstyr styres glasfiberen rationelt af en række præformede skabeloner efter at være fuldt imprægneret med epoxyharpiks for at opnå en foreløbig form.
Hærdning: Derefter kommer trækstangen ind i en opvarmet metalform og reagerer og hærder under høj virkning.
Fig. 5 FRP Pultruderingsmaskine
(2) Produktion af siliciumgummi
Ingredienser: Forbered rå silikonegummi og forskellige tilsætningsstoffer (såsom forstærkningsmiddel hvid carbon black, flammehæmmende aluminiumhydroxid osv.) i en vis andel.
Blanding: Tilsæt gradvist hvidt carbon black, aluminiumhydroxid og andre additiver til den rå silikonegummi til gentagen blanding, så additiverne fordeles jævnt i gummiforbindelsen for at danne syntetisk gummi.
Vulkanisering og remilling: Tilsæt vulkaniseringsmiddel til forbindelsen og bland igen.
Fig. 6 Gummiblandingsudstyr
(3) Injektionsenhed
Slibning og sandblæsning af hardware: Slib den del, som hardware, kernestang og silikonegummi kommer i kontakt med hinanden, og sprøjt små partikler på overfladen. Slibning og sandblæsning kan fjerne forureningen på overfladen og få den tilsvarende overflade til at have et større kontaktareal, hvilket bidrager til at opnå en god mekanisk styrke i enden og god kontakt med silikonegummi og kan sikre tætningseffekten.
Slibning, rengøring og tørring af kernestang: Slib FRP-kernestangen for at få overfladen i fuld kontakt med klæbemidlet, og rengør kernestangen for at fjerne støvpartikler på overfladen. Sådanne partikler kan føre til dårlig binding, hvilket resulterer i isolatorens interne udledningsdefekt. Kernestangen skal tørres i tide efter rengøring for at sikre, at den ikke absorberer fugt.
Spredekoblingsmiddel: Påfør koblingsmiddel jævnt på overfladen af kernestangen. Koblingsmidlets funktion er at forbinde silikonegummikappen og kernestangen sammen. Det almindeligt anvendte koblingsmiddel er silan. Den ene ende af molekylet har en epoxy-filisk gruppe, og den anden ende har en siliciumvenlig gummigruppe, der danner en tredimensionel tværbundet struktur gennem reaktion under en bestemt temperatur og tryk for at forbinde silikonegummiet og glasfiberkernestangen sammen.
Injektion og vulkanisering: Sæt kernestangen i en silikonegummisprøjteform, injicer gummi og aflad den gas, der genereres under denne proces; kontrollere temperaturen for fuldt ud at vulkanisere silikonegummiet, og derefter produceres tværbinding mellem silikonegummiets makromolekyler efter vulkanisering for at forbedre silikonegummiets ældningsbestandighedsevne.
Fig. 7 Kompositisolatorform
Fig. 8 Vulkanisator til injektion
Trimning: Trim kanten af silikonegummiskørtet og blitzen ved formfugesømmen.
Krympning: Krymp endebeslagene og kernestangen med en krympemaskine, ekstruderer generelt endebeslagene jævnt og centripetalt fra 8 retninger, så beslagene og kernestangen deformeres let og danner en forspænding mellem beslagene og kernen. Når de udsættes for trækkraft, produceres en friktion for at opnå en stabil endeforbindelsesstruktur.
Fig. 9 8-sektions krympning
Fig.10 Endekrølning
Tætning: Påfør vulkaniseret silikonegummi ved høj temperatur på endebeslagene for at sikre, at ekstern fugt kommer ind i enden. Nogle producenter kan gennemføre dette trin på samme tid under sprøjtestøbning.
Fabrikstest: Den isolator, der er produceret, er underlagt fabrikstest såsom mekanisk skadebelastning og stejl bølgepåvirkning i henhold til kravene i GB 19519-2014 eller køberens tekniske aftale.