Standardproduktionsproces af silikonegummiisolatorer

Produktionen af ​​silikonegummiisolatorer er en standardiseret og præcis industriel proces, der integrerer materialebearbejdning, støbningsvulkanisering, mekanisk samling og tætningsbehandling, strengt efter elindustriens fremstillingsspecifikationer. Hele produktionsprocessen er opdelt i forbehandling af kernestang, forberedelse af gummimateriale, integreret vulkaniseringsstøbning, tilpasningskrympning og trimning af færdigt produkt, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet og stabil ydeevne.

Det første trin er forbehandling af FRP-kernestang, inklusive overfladerensning, affedtning og rubehandling for at forbedre bindingskraften med silikonegummi. I mellemtiden er HTV silikonegummimaterialer proportioneret, blandet og raffineret i henhold til faste formler for at sikre ensartet materialeydelse og stabil hydrofobicitet. Efterfølgende placeres den forbehandlede kernestang i en professionel form, og det raffinerede silikonegummi sprøjtes ind til høj-temperaturvulkaniseringsstøbning. Under konstant temperatur og tryk er silikonegummiet tæt forbundet med kernestangen for at danne en integreret isolerende struktur.

Efter vulkaniseringsstøbning krympes metalendebeslag præcist med kernestangen. Krympekraften styres nøjagtigt af professionelt udstyr for at undgå overdreven kompressionsskade eller utilstrækkelig forbindelsesstyrke. Til sidst trimmes de færdige produkter, overfladepoleres og forsegles for at fjerne grater og reparere små overfladefejl. Hele produktionsprocessen realiserer automatiseret og standardiseret drift, der effektivt undgår manuelle fejl, forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer, at hver isolator opfylder de mekaniske og elektriske ydeevnekrav for højspændingsstrømsystemer.

Billedbeskrivelse: Produktionsværkstedsscene for silikonegummiisolatorer, der viser støbeformvulkaniseringsudstyr og krympningsproces for færdigt produkt.